结构：使用带槽锥形夹紧套环和紧固不易松脱的六角螺栓ISO4017。

温度范围：-30到+120° C

间隙：通过粘着力极强的卡箍连接和既定原则，绝对无背隙。

使用寿命：按照技术规范操作，金属波纹管联轴器可持久耐用且无需维护

配合间隙：轴套连接0.01 - 0.05毫米。

材料：

波纹管由高弹性不锈钢制成 (灵活的弹性联轴器)

其他材料：钢制。

短时超载：可达1.5倍。

技术参数：

额定扭矩：15 - 10000 Nm

转速可达10000转/分钟。

>10000转/分钟需使用精细动平衡 

金属波纹管联轴器的特殊解决方案：如其他配合长度，键槽，特殊材料和波纹管可根据要求短时提供。

BK3金属波纹管联轴器的产品特点：

高夹紧力

操作安全性高

全新压紧装置使得波纹管联轴器的安装空间更小 
这种联轴器的动平衡做的比较好，适合用在高转速的场合，另外也可以根据客户具体使用工况，继续做动平衡，以提高转速。在安装方式上，由于采用了锥形套锁紧方式，为了保证波纹管受力均匀，需要使用扭力扳手来扭紧螺丝，需要注意的是，在连接两根轴之前，需要对两根轴的同轴度做一下检测，也是为了更好的保护波纹。

适合行业：

高精度定位:说到旋转定位，波纹管联轴器的零背隙和高扭转刚度的优势就会凸显出来。消除了由齿隙引起的运转损失，并且最小化了联轴器输入端和输出端之间的扭转力。波纹管联轴器在普通挠性联轴器中具有最高的扭转刚度。另一个优点是它的连续对称性。大多数柔性动力传输元件具有一些不对称性，这意味着由于未对准，联轴器在单次旋转的不同点处处于不同的应力分布。它们在不对中旋转时不同程度地积累和释放能量，输出速度略有变化。在大多数应用中，这几乎可以忽略不计。然而，波纹管的连续对称性为需要优化位置精度的精密应用提供了可测量的优势。

高动态运动:波纹管联轴器也非常适合高动态运动应用。当负载突然启动、停止和反转时，高扭转刚度将转化为较短的稳定时间。作为大多数直接传动系统中的薄弱环节，弹性联轴器通常决定了整个传动轴的刚度。具有较高扭转刚度的联轴器可以提高系统的固有频率，降低振幅，从而实现更快的运动。当选择合适的联轴器时，波纹管联轴器允许设计者增加凸轮和反向应用中的循环率。由于波纹管联轴器在具有低惯性矩的系统配置中也是首选，因此它们也在最小化惯性矩方面发挥作用。

高速:对于高速应用，联轴器的相同几何特征也将发挥作用。重量轻，连续对称，应力分布均匀，都有助于设备高速平稳运行。标准波纹管联轴器的额定转速为10000 rpm，其限制因素是夹紧套筒。通过联轴器组件的平衡，可以获得更高的转速。在某些情况下，波纹管联轴器的转速可超过10000 rpm。

耐极端温度:当机械设备承受极端温度时，金属联轴器通常优于弹性联轴器，因为即使在很宽的温度范围内，其机械性能也基本保持不变。当用焊接接头代替胶接接头时，波纹管联轴器可以满足客户的要求。其独特的优点是，与其他类型的免维护金属联轴器(如膜片联轴器)不同，波纹管联轴器具有更高的轴向运动公差。这使它们能够吸收可能由热膨胀和传动轴系中的其他结构变化引起的轴向运动。因此，在偏远地区安装的重型设备的传动轴中，通常使用高扭矩波纹管联轴器。